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陶瓷焊补技术是用氧气作为载气将陶瓷焊补料混合物，通过陶瓷焊补机喷向炭化室高温炉墙砖表面，粉料中的金属微粒（活泼金属）燃烧放热后，火焰温度能够达到2000℃，产生的热量熔化喷至炉墙表面的耐火材料，从而形成粘附于炭化室墙的修补面。
该技术主要对砖缝缺蚀、砖体开裂、剥落及缺角等缺陷的修复较为有效，也可以大面积平整变形炉墙，以及修复炉墙穿孔，改善炉墙状况，修复部位的炭化面强度大大增强。
陶瓷焊补是以一种快速、简捷、有效的热态修理方式，把炉墙缺陷消灭在萌芽状态。陶瓷焊补方法修复炉墙时，不会对炭化室墙面产生急剧冷却，从而避免了喷补处局部损伤，也避免了常规的半干法喷补料因含水蒸发对高温炉墙的进一步损伤。
2、应用
（1）机焦侧炉头的焊补
根据石墨在炭化室内的分布情况，一般炭化室下部石墨较多且厚，炭化室上部石墨较少且薄。在烧空炉的5个小时左右里，炉墙上的石墨基本上都烧松或脱落下来，但是炭化室下部炉墙上还是留有一些未烧尽的石墨。所以，在进行炉头部位炉墙焊补作业时，焊补顺序是从炭化室上部往下部焊补，当焊补到炭化室下部炉墙时，炉墙上的石墨基本都烧光，这样在焊补过程中节省了石墨清理时间。
通过陶瓷焊补技术修复的炉头墙面非常平整，没有凹凸，但焊补后的墙面有些毛糙，并且焊补料和残缺的硅砖之间也需要高温烧成，促进熔合。在生产中发现，焊补后的前1-2炉焦炭的推焦电流会稍大，随后推焦电流会逐渐下降到正常水平。
（2）炉墙穿孔的焊补
以往处理炉墙穿孔时，采用的是热态挖补，砌砖的方式。这种热态修理方法是通过在炭化室内炉墙上贴陶瓷纤维毯，通过搭成一个可供1人侧身快速行走的通道来实现对炉墙穿孔处的挖补处理。与陶瓷焊补技术相比，这种方法有维修成本高、持续时间长、对炉墙有一定伤害、占用人力资源多等缺点。
虽然现在对炉墙穿孔的处理，并不是都可以用陶瓷焊补技术，但是对于下列情况的炉墙穿孔的修复，陶瓷焊补技术却拥有较大的优势。
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