在2008年，特别是在江苏，不饱和树脂原料(UPR)行业，因内需玻璃钢复合材料市场不断扩大，总量实现145万吨、比上年135万吨增长10%。 　　目前FRP原料在替代不饱和树脂原料。从沿海走向内地乃至全国。30年前全国FRP年产量只有几万吨，如今全国UPR基FRP达到了170多万吨。最近几年引起我们关注的是，国外又一批树脂企业将目光投向了我国市场，如美国AOC、法国克雷威利、日本UPKA、美国雷可德等公司。UPKA和台湾东南公司合资在常熟建立UPKA生产基地，雷可德今年天津开产。在高性能SMC车辆领域，意大利朗基尔和德国的曼佐利特相继在上海投产。这些都预示着中国的FRP复合材料市场在继续扩大，产业的集约化、产品的精细化预示着很大的空间。可以认为中国FRP复合材料市场，正在蕴伏着新一轮的增长期。近几年UPR实现的持续增长，还因为全国160多家树脂企业基本是民营、外资和股份制企业，是一个以销定产的实体经济。 　　BMC在替代不饱和树脂原料。BMC(bulk molding compound)或DMC(dough molding compound)称为团状模塑料,和片状模塑料一样,都是短切纤维增强的热固性模塑料。现今在美国、日本和我国,通常BMC和DMC是指同一种材料,根据美国SPI的定义,BMC即为化学增稠了的DMC。基本特征是：大多经化学增稠;玻纤含量在9%~25%之间比SMC少,故物理机械性能稍低;短切长度范围为3~ 25mm;填料含量大多比SMC高;物料流动性、成型工艺性及制品表观质量会比SMC好,成型薄壁、狭窄等精细复杂结构的制品突显优势。但成型条件、工序管理、缺陷对策及模具要领等都和SMC工艺相似。 　　水基环保材料在替代不饱和树脂原料。 1、 价格低廉，是不饱和树脂的五分之一。1500— 2000元/吨，可以自行调制，也可在化工公司购买半成品，然后自行加工调制(没有专门的全成品销售)。 　　2、 固化性能优良，对固化温湿度没有严格要求。0摄氏度以上均可固化。初凝时间2—5分钟。固化过程不释放热量，对任何材质模具不产生腐蚀作用，用自来水即可稀释和清洗，极大程度地延长了模具的使用寿命。无论采取浇注工艺和搪塑工艺，使用起来都要比其他树脂方便。 　　3、 产品成品率高，残次品几乎没有。由于该树脂流动性极好，所以填充料的添加量可以适当加大。我们在树脂里面添加了脱模光滑剂、消泡剂、防收缩剂和抗老化剂。制作过程中能自动排除气泡，不用抽真空，对产品尺寸1：1复制不缩小，产品脱模后无需打磨和抛光，即可达到镜面效果;它与各种油漆能很好的结合，附着力强，产品表面硬度极大，金属随意刻画不产生痕迹。使用该树脂做工艺品，省去了表面处理之前的泡碱水、清洗修补等繁琐工序，脱模后就能进行外表处理，喷镀电镀均可。由于它本身的高光镜面效果，所以通过喷镀后，很容易达到电镀效果，是不饱和树脂无法与之相比的。 　　4、 能和竹木纤维、玻璃纤维、石粉、石英砂、河沙、特别是泥土等有效结合。其硬度和固化速度、光洁度等都要高于不饱和树脂。 　　5、 该树脂可参与仿铜、仿红木、仿汉白玉、仿玉、仿骨雕、砂岩、人造石等工艺品的制作。添加木粉可制成板材，添加纸纤维可压制成密度板，而且不用几十万元的热压机械。添加活性炭、茶叶末、竹炭粉、硅藻土等，可以制成环保吸附产品，能有效吸附室内有害气体，可用于家具制作和室内装修。该树脂最大的特点是制作仿玉和人造石产品，添加色素后，不用特殊处理，就能自动生成天然细密的玉石纹路。