一、脱胶
（1）硅胶有非常好的耐候性，耐化学性能也是里最好的。在强酸强碱的环境（包括水溶液、高浓度蒸汽环境）会造成严重变形。
（2）硅胶长期在强紫外线照射的情况下（紫外线灯、阳光照射）会加速老化，1-3个月为就会出现脱胶现象。
（3）长期的高温高湿（比如说双85的模拟环境）不宜超过72小时。
二、残胶
（1）被贴玻璃经过机械磨砂处理，更容易出现残胶现象。
（2）物料长期储存在高温暴晒的环境下。
（3）聚酯薄膜耐温性达不到生产要求出现严重的拉伸或者收缩变形。
（4）玻璃上丝印的油墨干燥不良也会造成材料相溶。
（5）油墨干燥温度不宜超过聚酯薄膜的极限温度。
（6）保护膜剥离力超过100g以上的粘性建议使用底涂，可以有效避免脱胶残胶现象。
三、硅转移
所有的硅胶保护膜都会或多或少出现硅转移现象，只能尽量减小，无法完全消除。减少硅转移的方法主要有：
（1）基材原膜电晕值超过50达因。
（2）胶水固化要彻底（多加入少量固化剂、提高涂布机烘箱温度、减小涂布走速）。
（3）锚固剂在原来剂量的基础上减少10%的添加量。
（4）贴玻璃后的产品不宜存放在高温高湿的环境中（双85模拟环境下24小时无变化）。
（5）切勿在硅胶粘基上覆含硅离型膜。
四、剥离力变化
各种压敏胶都会随着时间的变化而或多或少产生剥离力的衰减。硅胶在24小时之后趋于稳定。4小时后变化曲线减弱。
五、晶点
（1）模切车间洁净度不够
（2）涂布车间洁净度不够。
（3）胶水过滤系统精密度不够。
（4）高粘树脂在高湿环境下容易水解，极易产生白色粉末状颗粒，无法完全过滤掉。
六、雾度
（1）保护膜干燥情况不够彻底。
（2）储料车间湿度超过90%，膜卷会产生虹吸现象，二次烘烤也会加重雾度。
（3）禁止接触油污。
（4）胶水溶剂含水率过大。
（5）胶水溶剂含有其他可溶性杂质超标。
（6）溶剂选择错误
七、痕迹
（1）原膜不良。
（2）涂布厚度不均匀。
（3）涂布辊有异物。
（4）胶水过滤有颗粒产生划痕。
（5）胶水调配好以后存放时间过长，产生硅胶团聚、抱球现象。
八、翘曲
（1）原膜翘曲。
（2）涂布设备张力不均匀。
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