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电子产品中片状肋与冷锻的劣势
发布日期：2025-06-08
来源：互联网 作者：admin 浏览次数：227
核心提示：核心提示：由于流体在连续表面上的边界层有积聚作用， 在层流状态下更加明显，因此，破坏边界层的厚度是提高层流状态下对流散热的主要方向，通过排刀切断连续肋片， 既减轻了散热器的重量，又提高了散热系数。
前面所介绍的肋型主要为片状肋， 由于流体在连续表面上的边界层有积聚作用， 在层流状态下更加明显，因此，破坏边界层的厚度是提高层流状态下对流散热的主要方向，通过排刀切断连续肋片， 既减轻了散热器的重量，又提高了散热系数。
同样的原理， 为了进一步降低流体边界层厚度， 下面介绍几种针肋工艺，石墨膜在这里就不说了。
1、为了进一步降低流体边界层厚度，将片状肋改为针状肋将进一步提高材料的比面积(即相同的材料获得尽可能多的表面积)，将插板改为插指。
优点：鳍片与吸热底材质可自由组合，介面阻抗小，工序较少，产品质量相对稳定;采用螺旋插指可降低加工难度。
缺点：制造难度大，良品率不是很高，相对成本稍高。
2、冷锻(Forging)为日本ALPHA公司的独门绝技，曾一度为日本和美国所独有，随着台湾及大陆电子散热工业的发展，国内已经可以大批量生产。
优点：全铝散热片鳍片与吸热底一体成形，无介面阻抗;瘦长比高，可达50以上，适于加工柱状鳍片
缺点：冷却时可能出现颈缩现象，使鳍片存在厚薄、高度不均的情况;所需锻造压力极高(500吨以上) ，设备昂贵;模具制造成本高，磨损快，加工成本很高;加工条件苛刻，时间长，不易量产。
3、进一步提高针肋散热的困难
无论是插指还是锻制，针肋的直径降低到1mm以内都十分困难， 主要困难如下：
插指：工艺要求高，所插指材质需要有一定的强度，常用导热材料本身质地较软，不易生产;为保证足够的针肋数量， 肋之间间隙较窄，进一步增大了难度
锻制：模具加工困难， 如果间隙2mm， 底面100×100的散热器需要针数为2601根成型困难， 即使上下模具都保温处理，仍然不能避免成型不满或断针的情况。
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