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目前电子散热器的主要形式有哪些
发布日期：2025-06-08
来源：互联网 作者：admin 浏览次数：595
核心提示：核心提示：我们所知道的小米手机目前使用的是石墨膜散热，而还有很多没有使用石墨膜散热，目前电子散热器的主要形式有哪些。
我们所知道的小米手机目前使用的是石墨膜散热，而还有很多没有使用石墨膜散热，目前电子散热器的主要形式有哪些。
一、主要的散热器形式- 铝压铸
将铝合金原锭熔解成液态后，充填入模型内，利用压铸机一次性压铸成型，再经过冷却与后续处理，制成单体散热片。可以制作相对复杂的散热器
优点：一体成形，无介面阻抗;可制造结构复杂的鳍片，易于一些特殊设计的实现。
缺点：长径比较小，材料利用率低，需要模具，初投资较高，且模具寿命短，冷却时内部微缩孔偏高，实质热传导率降低，生产效率低，成本高。
二、主要的散热器形式- 铲片
铲片(Skiving)
优点：不存在介面阻抗，鳍片较厚，能够更有效利用散热表面积;切割而成的鳍片排列密集，能在单位体积内获得更大的散热面积。
缺点：良品率低，片间距离短，风阻大，生产效率低
三、主要的散热器形式- 插片
为了提高翅厚比， 在铝基板上开槽后，将成型好的翅片压在基板的槽中，提高翅片的面积和密度，提高散热能力，在大型功率部件上应用较多。
优点：介面阻抗小，鳍片与吸热底材质可自由组合，工序较少，产品质量相对稳定。翅厚比高，单位体积表面积大;不受模具限制，可以制作较大散热器用于大型功率模块的散热，如IGBT组
缺点：对于薄片翅片，制造难度大， 成品率低
四、主要的散热器形式- 折页
为了进一步提高翅厚比， 降低翅片与底板的接触热阻， 采用薄板(厚度0.2mm以内)折弯后，通过焊接的方法将翅片固定在底板上，还可以提高翅片密度，形成更多的散热面积
优点：机械锁合结构简单，工序少;可补偿鳍片与吸热底后续连接产生的介面阻抗。
缺点：为了保证结合的稳固与整齐，对鳍片单体冲压模具设计要求较高。焊接工艺要求高，焊接不良，很容易导致导热热阻增加。
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